旋噴樁在工程中的主要應用是作止水使用，部分也作加固地基使用，本文中以灌注樁之間旋噴樁施工為例，介紹一下三管旋噴樁施工工藝。

一、旋噴樁設計參數

旋噴樁設計有效樁徑不小于0.8m，樁距為1.4m，樁長有5.2m、6.2m、7.2m、8.2m四種。三管注漿高壓水流壓力不小于35MPa,水泥漿液壓力不小于0.7MPa,氣流壓力取1.0MPa，填土及砂層提升速度不大于0.1m/min，其他地層提升速度為0.15-0.20m/min，水泥用量不少于400kg/m，水泥漿采用PO 42.5R早強型普通硅酸鹽水泥，噴漿材料為水灰比1.0的純水泥漿。

二、施工工藝流程

施工工藝流程為：整平場地→測量放樣樁位→鉆機就位（同時配制水泥漿）→對準樁心→引孔→插管→高壓旋噴注漿→廢棄漿液處理→清洗注漿管→鉆機移位（同時完成對整個注漿過程的施工記錄）。

（1） 整平場地

鉆機施工前，必須做好場地的平整工作。根據施工現場實際情況，造孔設備作業平臺主要在現狀瀝青路面和綠化帶路面上。由于綠化帶和瀝青路面不一樣高，考慮鋪設石粉渣整平，以免鉆機傾斜，造成樁身傾斜；考慮鋪設鋼板使作業面受力均勻，以對瀝青路面進行保護和提高綠化帶承載力。

（2） 測量放樣樁位

樁位測量放樣應嚴格按照圖紙設計測設,偏差不得大于5cm。

（3） 水泥漿配制

水泥采用PO 42.5R早強型普通硅酸鹽水泥，使用前必須進行嚴格檢測,防止過期、受潮、結塊、變質等以免影響成樁質量，配制水泥漿液時,用水宜采用飲用水,地下水、污水不得采用，噴漿材料水灰比取1.0的純水泥漿液，根據每根樁用漿量,提前制作,并充分攪拌,攪拌時間少于15min的不能使用,超過初凝時間的漿液也不得使用；灰漿經兩道過濾網的過濾,以防止噴嘴發生堵塞,抽入儲漿桶內的灰漿要不停地攪拌。

（4） 鉆機就位、對準樁心

鉆機安放在設計孔位應精心調平，并支撐牢固，保持垂直,機座平穩，確保施工中不發生傾斜，移位。施工時旋噴管允許平面偏差不得大于5cm，垂直度偏差不大于1%。

（5） 引孔

由于地下填石較多，需要先進行引孔，引孔常使用76型鉆頭,鉆孔深度可達30 m以上,適用于標準灌入度小于40的砂土和粘性土層。當遇到較硬地層時宜用地質鉆機鉆孔。

（6） 插管

引孔完成后插入高壓三孔管

（7） 高壓旋噴注漿

當鉆孔到達設計深度,噴灌到達孔底時由下而上進行噴射作業,技術人員必須時刻注意檢查漿液的初凝時間,注漿量、噴漿壓力、旋轉和提升速度、冒漿量是否符合設計要求,并隨時做好記錄,繪制作業過程曲線圖。

a.施工前預先準備排漿溝及泥漿池，施工工程中應將廢棄的冒漿液導入或排入泥漿池，沉淀凝結后集中運至場外存放或棄置；

b.旋噴前檢查高壓設備和管路系統，其壓力和流量必須滿足設計要求。注漿管及噴嘴內不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。

c.做好每個孔位的記錄，記錄實際孔位、孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、注漿量等資料；

d.當注漿管貫入土中，噴嘴達到設計標高時，即可按確定的施工參數噴射注漿。噴射時應先達到預定的噴射壓力，量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿。

e.每次旋噴時，均應先噴漿后旋轉和提升，以防止漿管扭斷。

f.配制水泥漿時，水灰比要求按設計規定，不得隨意更改，在噴漿過程中應防止水泥漿沉淀，使濃度降低。每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。水泥漿應隨拌隨用。

g.高壓噴射注漿過程中出現驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時，應查明產生的原因并及時采取措施。

h.一旦出現中斷供漿、供氣，立即將噴管下沉至停供點以下0.3m,待復供后再行提升。

i.當提升至設計樁頂下1.0m深度時,放慢提升速度至設計高程。

j.噴射作業結束后，用冒出漿液回灌到孔內，直至不下沉為止。

（8） 廢棄漿液處理

噴射注漿施工中，將產生不少廢棄漿液。為確保場地整潔和順利施工，在施工前擬在場地內設置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結后再外運處理。

（9） 清洗注漿管

當高壓噴射注漿完畢，應迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞（因故停工3h時,妥善清洗泵體和噴漿管道）。

（10）鉆機移位

鉆機移位到新的樁位。準備下一個作業循環。

（11）記錄

施工全過程應有專人進行記錄，深度記錄誤差不得大于50mm，時間記錄誤差不得大于5S，對樁位、攪拌深度、樁頂標高、停漿面、施工日期、開鉆時間、開始注漿時間、注漿結束時間、鉆機鉆速、鉆進和提升速度、水泥漿水灰比和水泥用量、及施工中發生問題的處理情況，若有未達到要求的情況，應作好記錄，根據其位置和數量，應采取補樁或加強鄰樁等措施。